從事設(shè)備管理工作的應(yīng)該都不會對”設(shè)備TPM”陌生，TPM原本作為眾多設(shè)備管理模式中的一種，已經(jīng)逐漸成了設(shè)備管理的代名詞，筆者曾在建筑、生產(chǎn)等多家單位從事設(shè)備管理工作，今天就來和大家談?wù)勈裁词荰PM，在談這個問題之前我們要先知道TPM設(shè)備管理系統(tǒng)，通過軟件系統(tǒng)可解決設(shè)備管理難題。
TPM起源
60年代起源于美國的PM(預(yù)防保全)，經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM(全面生產(chǎn)管理)，并在日本取得巨大成功，隨之在各地實施開來，1991年在日本東京舉行了回TPM大會，有23個700多人參加。
TPM是什么意思：
TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。
TPM的特點：
1、全效率;------基礎(chǔ)
2、全系統(tǒng);------載體
3、全員參加;---目標(biāo)
TPM的內(nèi)涵：
1、目標(biāo)是使設(shè)備的總效率OEE提升;
2、建立設(shè)備整個生命周期的維保系統(tǒng);
3、包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門;
4、從高管理部門到基層員工全體人員都參與;
5、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開展小組自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維修。
TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
停機(jī)為零：指計劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機(jī)為零而使計劃停機(jī)時間值達(dá)到很高。
廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。
事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。
速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。
每一次故障維修后，需要進(jìn)行分析，往往故障過得部位出問題的幾率較高，因為我們平時更換損壞的備件，而損壞的備件只是故障的表面現(xiàn)象，實質(zhì)可能由于偏心或者結(jié)構(gòu)受力等諸多因素共同導(dǎo)致，這就需要我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)問題。
目前很多企業(yè)都或多或少的實行了TPM管理體系，但大都學(xué)個樣子，應(yīng)付一下審核，原因在于TPM思想未得到普及，參與者對推進(jìn)效果持懷疑態(tài)度，這就要求我們在推進(jìn)的同時要對員工進(jìn)行培訓(xùn)教育，TPM本身就應(yīng)該是員工自發(fā)進(jìn)行的活動，如果搞成人人哀聲怨道就失敗了。
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